Prefabricación: Las más recientes noticias y obras de arquitectura

El grupo de investigación New Fundamentals Research Group, con sede en Italia, diseñó y construyó recientemente el prototipo de una estructura experimental de piedra abovedada para SNBR, una empresa francesa especializada en la construcción de piedra.

La estructura se llama Hypar Vault y utiliza dos tipos de módulos de piedra prefabricados: uno es la imagen especular del otro. Sus diseños se basan en el hypar (paraboloide hiperbólico), una de las únicas superficies que es "doblemente gobernada" en geometría, y su uso permitió que la bóveda fuera construida con piedra, casi sin desperdicios.

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Que la Impresión 3D o la parametrización están de moda es una evidencia, como lo es el hecho de que en la gran mayoría de propuestas que conjugan estas cuestiones la solución presentada es superficial y con un poso demasiado tradicional. No es el caso del proyecto que traemos hoy, una solución a viviendas de emergencia que junta impresión 3D, prefabricación, parametrización y soluciones habitacionales de emergencia en un único proyecto solvente, reflexionado, y sorprendentemente pragmático.

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En 1855 el alemán Carl Schlickeysen hizo pública su patente "Universal Patent Brickmaking machine", la primera máquina destinada a fabricar ladrillos por extrusión de manera industrial.

SCHLICKEYSEN es un sistema de mobiliario modular que funciona a partir de dos módulos de soportes metálicos y bovedillas cerámicas curvas de tamaño normalizado. A partir de estos tres elementos se pueden generar todo tipo de configuraciones; mesas de picnic, bancos corridos, graderíos, topografías; mediante el simple apilado de los soportes metálicos y el uso de las bovedillas como superficie horizontal de apoyo.

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El uso de materiales prefabricados hace que el trabajo sea más sostenible, barato y eficiente. Para esto, el proyecto debe definir correctamente el proceso y las etapas de construcción, respetando la solución arquitectónica e integrando toda la estructura con las instalaciones del edificio. Así, el trabajo se lleva a cabo en un plazo reducido, el costo de mano de obra y su mantención se reduce, así como también el desperdicio de material.

Seleccionamos cinco proyectos que utilizan materiales prefabricados y que demuestran los beneficios de esta elección, combinada con una estrategia creativa de diseño.

[En Nueva York] hay este problema matemático: 1,8 millones de hogares pequeños y sólo un millón de apartamentos adecuados - Mimi Hoang, directora de nArchitects

El año pasado, nArchitects lanzó un tráiler que mostró el desarrollo de su propuesta ganadora de adAPT NYC: Carmel Place (antes conocidos como My Micro NY). El concurso trató de abordar la necesidad de pequeños apartamentos en la ciudad de Nueva York. Ahora, en un video timelapse recién lanzado, conocemos la historia completa detrás de la torre modular más alta de la ciudad.

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Fundado por el desarrollador inmobiliario Robbie Antonio, la compañía Revolution Pre-Crafted ha presentado tres nuevos diseños de viviendas prefabricadas, a cargo de Paulo Mendes Da Rocha + Metro, Massimiliano & Doriana Fuksas y Philip Johnson Alan Ritchie Architects.

Los tres objetivos persiguen el objetivo de Revolution Pre-Crafted de democratizar el diseño de estructuras prefabricadas, ofreciendo una línea de productos que incorporen la distinción espacial y social de maestros del diseño. Las nuevas viviendas se suman a diseños de la talla de Zaha Hadid, Sou Fujimoto, Daniel Libeskind y Gluckman Tang.

Con sede en Vancouver, el estudio Leckie Studio Architecture + Design ha fundado Backcountry Hut Company, con el fin de entregar estructuras de recreación asequibles para los amantes del aire libre. Inspirados en la filosofía de IKEA, que busca proporcionar un buen diseño a un precio moderado, el prototipo de cabaña prefabricada pretende encarnar cuatro piedras angulares de la empresa: función, calidad, sostenibilidad y valor.

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La American Academy en China de la universidad Southern California (AAC) ha anunciado los siete diseños ganadores del concurso internacional Napavilion. Los participantes tuvieron que diseñar estructuras prefabricadas de madera con la única función de proporcionar un espacio para que sus invitados puedan tomar una siesta. Los diseños ganadores serán construidos en Jade Valley, a las afueras de Xi'an en China occidental. Tres diseños serán construidos para el Festival Napavilion que tendrá lugar a finales de julio.

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El hormigón es una de las tecnologías constructivas que ha sufrido más innovaciones y mejoras a lo largo del tiempo. Con aplicaciones tanto en la prefabricación y en el vertido continuo, este material se ha convertido en un nuevo punto de partida para la aplicación en técnicas de fabricación, desde increíbles formas monolíticas hasta la impresión 3D.

Pero detrás de todos los éxitos, han habido un sinnúmero de intentos fallidos, incluyendo una innovación por el famoso inventor estadounidense Thomas Edison. Presentada el 13 de agosto de 1908, la nefasta patente de Edison fue para una casa que podría ser construida con una sola vertida de hormigón, informa la revista Slate.

Aunque Thomas Edison tenía emprendimientos previos con el hormigón, incluyendo una planta de cemento en Stewartsville, Nueva Jersey, así como varias mejoras patentadas en el proceso de fabricación del cemento, su incursión en la construcción del hormigón puede haber sido demasiado ambiciosa.

Tras la reciente tendencia de las estructuras de lujo pre-fabricadas, como las recientes tres cabañas de Muji, “Revolution PreCraft” de Robbie Antonio es una colección de pabellones prefabricados por 30 diseñadores y arquitectos conocidos, incluyendo Zaha Hadid, Sou Fujimoto, Daniel Libeskind y Gluckman Tang. Algunos ya se han construido, y se exhiben en el Design Miami, mientras que otros están planeados para el futuro.

Con los recientes avances en la tecnología de la construcción, Revolution PreCraft espera democratizar el diseño de estructuras prefabricadas, ofreciendo una línea de productos que incorporan la marca espacial y social característica de cada diseñador. Vea una selección de la colección Revolución Precrafted después de la pausa.

Descripción enviada por el equipo del proyecto. El Sistema Gomos, desarrollado por la empresa I&D, consiste en un sistema modular de hormigón armado (betão*) que permite entregar una respuesta efectiva a la necesidad contemporánea de simplificar y acelerar los procesos de construcción con este material. Es un sistema escalable en el que cada módulo sale de fábrica completamente listo, incluyendo todos su equipamiento interior y exterior, aislamiento, marcos de ventanas, instalaciones de agua y electricidad y muebles fijos. El edificio se ensambla en el sitio en unos pocos días al unirse los diferentes módulos. El proceso de construcción se resume en cuatro fases: (1) producción de la estructura (2) instalaciones y acabados, (3) transporte y (4) montaje.

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¿Alguna vez quisiste vivir en una casa para hobbits? ¿O simplemente estar más cerca de la naturaleza? Estas casas prefabricadas de Green Magic Homes están hechas con módulos de polímeros de fibra reforzada, pudiendo ser personalizadas y construidas en 3 días.

Se espera que la población urbana de la África subsahariana aumente en casi un 70% en el año 2025, una rápida urbanización que involucra naturalmente al sector de la construcción. Sin embargo, los métodos actuales de planificación en técnicas de construcción, infraestructuras blandas y duras, y ciclos económicos, no son suficientes para sentar bases sólidas para un desarrollo urbano y social sostenible en la región.

En una experiencia académica desarrollada en el Instituto de Arquitectura Experimental de la Bauhaus-Universität Weimar, estudiantes construyeron una trilogía de prototipos residenciales a escala 1:1 para Addis Abeba, capital de Etiopía y corazón de la hiper-urbanización. Conoce en detalle cada proyecto, a continuación.

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Entre el 01 y el 19 de febrero pasado -considerando cuatro días de pausa por el mal tiempo- una empresa china de prefabricación levantó en Changsha (China) la torre Mini Sky City, un rascacielos de 200 metros de altura y 57 pisos en solo 19 días, equivalente a un ritmo de 3 pisos por día, con capacidad para 4.000 trabajadores y 800 departamentos para residentes.

Con historial en romper récords de construcción prefabricada, Broad Sustainable Building -la compañía a cargo de la construcción- asegura haber prefabricado el 95% de los componentes del edificio de 180.000 metros cuadrados, donde posteriormente 1.200 trabajadores se encargaron de ensamblar las partes del proyecto.

Conoce el video de esta construcción después del salto.

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Buscando vincular la tradición carpintera con la industria prefabricada, los arquitectos abarca+palma han desarrollado una propuesta de Casa Modular con la posibilidad de generar 10 tipologías y 5 combinaciones diferentes. La vivienda se construye con madera de pino -a través de la técnica de la viga y el pilar compuesto- y por paneles prefabricados tipo SIP.

Más detalles, después del salto.