Que la impresión 3D ha llegado para quedarse es un hecho. Todos los días vemos artículos que nos muestran lo último que se ha conseguido hacer con impresoras 3D. Desde puentes impresos enteramente en 3D a prótesis para un niño para un niño, pasando por máquinas que imprimen pizzas. Nos fascina todo lo que pueden hacer y lo vemos como algo impresionante, pero sin aplicación, todavía, en la vida real. En el campo de la arquitectura lo vemos como la próxima revolución que nos ahorrará el trabajo de hacer maquetas, pero… ¿por qué limitarlo sólo a eso?
Zaha Hadid, Fernando Romero y Ben Van Berkel son noticia en los titulares junto a dos artistas de renombre por sus reinvenciones en impresión 3D del tacón alto. Una visión colaborativa encabezada por United Nude y 3D Systems, el anticipado proyecto se dio a conocer ayer en la exposición "Re-Inventing Shoes"" en la Semana del Diseño en Milan.
Cada talón escultórico fue impreso en 3D utilizando SelectiveLaser Sintering con un nylon duro y un nuevo material de goma suave, creando un zapato "completamente funcional". Se venderán un máximo de 50 pares de cada diseño. Conoce estos innovadores diseño después de la pausa.
Según ha informado la BBC, la construcción de la Sagrada Familia de Antoni Gaudí en Barcelona está siendo acelerada por una de las tecnologías más modernas: impresión 3-D. De hecho, el proceso de construcción en Barcelona ha estado utilizando la impresión 3-D durante 14 años. Se introdujo la tecnología en el 2001 como una forma de acelerar la producción de prototipos de los muchos complejos componentes del edificio.
El proceso utiliza impresoras de estereolitografía 3-D a base de polvo, que construye los prototipos capa por capa, resultando en un material similar al yeso. Esto es importante para el taller de la Sagrada Família, ya que permite a los artesanos puedan modificar fácilmente los prototipos a mano, satisfaciendo las exigentes especificaciones del edificio.
A fines de noviembre pasado tuvimos el privilegio de visitar Holanda (Países Bajos) gracias a la invitación que recibimos por parte del Het Nieuwe Instituut (HNI): viajando entre Ámsterdam, Rotterdam y el hermoso poblado de Radio Kootwijk nos empapamos de la cultura holandesa, observando y pensando en voz alta, llenándonos de dudas e intentando resolverlas de regreso a casa.
Por eso mismo, queremos compartir con ustedes una serie de reflexiones personales sobre la arquitectura y el urbanismo desde Holanda, creyendo que a partir de pequeños detalles podemos hablar de los grandes temas.
Hablaremos sobre entender el éxito de sus 32.000 kilómetros de ciclovías, la importancia de los inmigrantes en su actual gastronomía, el infierno de los barcos durante siglos y que terminó convertido en aeropuerto, las nuevas tipologías arquitectónicas en vías de extinción y los actuales experimentos de materiales con huella de carbono negativa.
Después del salto, una invitación a observar y dejar de turistear.
La empresa de construcción Skanska se ha asociado recientemente con Foster + Partners y los ingenieros de la Universidad de Loughborough (LU) para crear el primer robot que permite imprimir concreto en tres dimensiones. La empresa ha firmado un acuerdo con LU -que ha estado trabajando en el proyecto desde 2007- para participar en una iniciativa de 18 meses, con el objetivo de llegar a imprimir componentes estructurales complejos con el hormigón para luego levantar edificios en pocos días.
Revisa, a continuación, un video sobre la investigación de LU.
Siempre se habla de la impresión 3D como una tecnología para la "arquitectura del futuro", centrándose en su capacidad para crear cosas nuevas de forma rápida y barata. Pero, ¿puede aplicarse en soluciones de la actualidad? Como muestra este artículo originalmente publicado por Metropolis Magazine como "3D Printing Saves a Frank Lloyd Wright Treasure", la impresión 3D también tiene algo que ofrecer al pasado; específicamente, a un edificio de Frank Lloyd Wright en deterioro cuyo 'bloque textil' era simplemente demasiado complejo para ser restaurado a través de otras técnicas modernas.
Sigue leyendo después del salto para averiguar cómo se está logrando esta misión de rescate de alta tecnología.
Los arquitectos de Emerging Objects han desarrollado una casa impresa en 3D a partir de sal cosechada localmente y concreto. Conocida como "3D Printed House 1.0", la residencia y caso de estudio fue encargada por el Jin Hai Lake Resort Beijing. Integrando métodos de construcción tradicionales con materiales renovables impresos en 3D, fabricados por Emerging Objects, el equipo ha logrado construir una casa sostenible, estructuralmente viable y atractiva formalmente.
El skyline de San Francisco está en pleno proceso de transformación. Proyectos de OMA, Foster + Partners y Studio Gang están cambiando la imagen de la ciudad dramáticamente y esta maqueta impresa en 3D nos muestra exactamente cómo. El modelo de 50 x 50 cm incluye 115 cuadras del centro de San Francisco que veremos en el año 2017 y fue creado por la compañía de visualización Steelblue y Autodesk. Proclamada como la maqueta más grande del mundo -impresa en tres dimensiones-, muestra además los patrones de tráfico en el futuro y otros detalles. Además, cada bloque es individualmente reemplazable para mantener el modelo actualizado.
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El "robot de sujeción" aplica mas capas para construir sobre la concha. Imágen cortesía del Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña
Uno de los principales retos para traspasar de la tecnología de impresión en 3D a la arquitectura, ha sido el tema de la escala. Hasta ahora, esto se ha traducido generalmente en impresoras cada vez más grandes, y uno de los ejemplos más exitosos es el KamerMaker, que se ha utilizado para la impresión 3D de una casa, estilo canal holandés, en trozos de 2 x 2 x 3.5 metros. Sin embargo, reconociendo las limitaciones en el tamaño de las impresoras 3D, el Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña (IAAC) ha desarrollado una familia de tres pequeños robots móviles, que en conjunto pueden imprimir una estructura de cualquier tamaño.
Para más información sobre el proceso, revisa los detalles a continuación.
Andrew Carnegie dijo una vez: "Apuntar hacia lo más alto." Él siguió su propio consejo. El poderoso magnate del acero del siglo 19 tuvo la visión de construir un puente sobre el río Mississippi, con un total de 1964 metros. En 1874, el material estructural principal era el hierro - el acero era el nuevo chico de la cuadra. Las personas desconfiaban del acero, incluso les producía temor. Era una aleación sin probar.
Sin embargo, después de terminar el puente de Eads en St. Louis, Andrew Carnegie generó un truco publicitario para probar que el acero era de hecho un material de construcción viable. Una superstición popular de la época declaraba que un elefante no cruzaría un puente inestable. El día de la inauguración, un Carnegie confiado, la gente de St. Louis y un elefante de cuatro toneladas procedieron a cruzar el puente. El elefante fue recibido del otro lado con fanfarria pomposa. Lo que siguió fue el mayor auge de la construcción vertical en la historia de Estados Unidos, con Chicago y Nueva York pioneras en la causa. Así es; usted puede agradecer a un elefante con gusto por la adrenalina por cambiar la opinión estadounidense sobre la seguridad de la construcción en acero.
Así que si el acero reemplazó al hierro - como el hierro reemplazó al bronce, y el bronce al cobre - ¿qué material reemplazará al acero? La fibra de carbono.
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Visualización. Imagen cortesía de Han Seok Nam
Archibot, un proyecto que está siendo desarrollado por el diseñador arquitectónico surcoreano Han Seok Nam, pretende "revolucionar" cómo los arquitectos y contratistas trabajan en obras de construcción mediante la impresión de planos CAD digitales sobre el terreno "libres de errores". Habiendo sido concedido una patente recientemente, el robot busca evitar los errores humanos asociados a la interpretación de la información de los documentos de construcción.
Según Nam, un contratista "será capaz de comprender exactamente dónde la puerta y la pared deben ser construidas, al tener los planos de construcción impresos directamente en el sitio sin mediciones. Los errores serán fácilmente detectables ya que el plano de construcción se puede comparar directamente a una impresión en tamaño real directamente sobre el terreno de la construcción." Sería "igual que seguir un mapa y conducir hacia un destino."
Vea un video del robot en acción, después del salto...
"La industria de la construcción es una de las industrias más contaminantes e ineficientes de la actualidad", comentó Hedwig Heinsman de Dus Architects a The Guardian, "Con la impresión 3D, no se generan residuos y se reducen los costos de transporte, y todo puede ser fundido y reciclado. Esto podría revolucionar la forma en que construimos nuestras ciudades".
Trabajando con la empresa holandesa Ultimaker, Dus Architects ha desarrollado KamerMaker (Room Maker), una impresora 3D que tiene la capacidad de imprimir grandes secciones de los edificios, de hasta 2 x 2 x 3.5 metros. Los trozos de bioplástico pueden ser apilados y conectados entre sí como ladrillos de LEGO, armando casas de varios pisos que se pueden adaptar de acuerdo a las necesidades de los usuarios. Para el primer proyecto, los arquitectos han tomado la inspiración de la tradicional casa-canal holandesa, reemplazando la mampostería con "una fachada de bloques plásticos, programada a través de sistemas digitales".
Adobe ha dado a conocer una gran actualización para Photoshop CC (Creative Cloud) con la esperanza de "simplificar radicalmente los procesos de impresión 3d, tranformandose en la herramienta precisa para que cualquier persona pueda usarlo". El nuevo Software permitirá a los diseñadores crear un modelo desde cero o afinar un diseño ya existente, perfeccionando la impresión de modelado 3d. Como uno de los factores más importantes relacionados con la impresión 3d son los errores humanos ocurridos en la fase de modelado virtual, Photoshop ha incluido una herramienta de reparación con malla automática que inserta una estructura de soporte para asegurar que el modelo se imprima de forma fiable y sin fallos.
Según lo revelado en un artículo en GigaOM, la NASA recientemente ha añadido un extra de 500.000 dólares en una colaboración con Tethers Unlimited, una compañía de investigación de formas de impresión 3D y montaje de estructuras en órbita. Utilizando esta tecnología, sus robots SpiderFab reducen el tamaño de los cohetes necesarios para lanzar materiales en el espacio, y también permiten crear estructuras mucho más grandes que las que se obtenían con cualquier técnica anterior -abriendo nuevas posibilidades para la construcción en el espacio -.
El “3Doodler” no es sólo una pequeño lápiz que permite de manera fácil y asequible imprimir en 3D, también es un éxito en Kickstarter. El lápiz alcanzó su meta de US $30.000 en pocas horas y a la hora de su publicación oficial había alcanzado los US$555.301.
Últimamente se ha hablado bastante del tema de las impresiones 3D por el gran potencial que estas presentan para la arquitectura en el largo plazo. A pesar de esto el pequeño doodler muestra cuán rápido la tecnología está progresando y el precio al alcance de todos que esta tiene. Es fácil imaginar que el 3Doodler se volverá parte esencial de la vida de todo arquitecto como el dispositivo que permite dibujar y luego hacer los dibujos realidad. No es un dibujo en 2D ni tampoco en 3D pero es algo que se encuentra entre estos dos parámetros y es asombroso.
Más sobre el exito de Kicstarter después del salto
